保護(hù)膜分切這道工序，要加以重視，決不可掉以輕心。為對(duì)保護(hù)膜加強(qiáng)認(rèn)識(shí)，小編特總結(jié)了分切的目的、以及保護(hù)膜分切收卷常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方案，供大家學(xué)習(xí)。
1、根據(jù)用戶要求，提供精確的規(guī)格。
2、在分切放卷時(shí)，可對(duì)整個(gè)上道工序擠出復(fù)合時(shí)復(fù)合的大卷復(fù)合膜進(jìn)行再次檢驗(yàn)，看是否有質(zhì)量問(wèn)題。
3、可以糾正復(fù)合膜的錯(cuò)層或分切掉部分印刷和復(fù)合的缺陷，提高產(chǎn)品的等級(jí)率。
4、可以使成品獲得好的收卷狀態(tài)。
1、輕薄級(jí)薄膜膜卷出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象怎么辦?
原因：在分切輕薄膜時(shí)，薄膜由于向內(nèi)卷曲而出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。
解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛(wèi)生級(jí)滑爽噴粉。
2、偏厚的薄膜發(fā)生翹邊的原因?
翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時(shí)在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，造成復(fù)卷后膜卷邊緣向外翻翹導(dǎo)致翹邊，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換切刀，可避免翹邊問(wèn)題的發(fā)生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時(shí)也易產(chǎn)生翹邊。
3、膜卷出現(xiàn)“暴筋”現(xiàn)象的原因?
“暴筋”是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致，薄膜自身質(zhì)量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質(zhì)量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態(tài)等，均對(duì)分切后的膜卷的表觀質(zhì)量有著重要影響，質(zhì)量低劣的薄膜即使經(jīng)過(guò)分切／復(fù)卷也無(wú)法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。分切只是改善局部問(wèn)題而不能改變?nèi)繂?wèn)題，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，一方面在分切時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。
4、分切膜卷端面整齊度差怎么辦?
★ 原因一：分切時(shí)光電跟蹤不準(zhǔn)確。
解決方法：
1．光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。
2．跟蹤線色差不明顯，應(yīng)增大色差對(duì)比。
★ 原因二：收卷張力小。
解決方法：增加收卷張力，必要時(shí)向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。
★ 原因三：薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。
解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。
5、膜卷表面縱向條紋是如何產(chǎn)生的？
縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向線狀的條紋。
產(chǎn)生原因：
1、在分切／復(fù)卷過(guò)程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過(guò)快導(dǎo)致。一般來(lái)說(shuō)，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層質(zhì)量問(wèn)題。
2、設(shè)備的運(yùn)行精度。對(duì)于運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)使用后，一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降。對(duì)大型分切機(jī)來(lái)說(shuō)，由于運(yùn)行部件較大，保證運(yùn)行精度就更加困難了。又因?yàn)樗芰媳∧儆诟叻肿宇惍a(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運(yùn)行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問(wèn)題。為止，在更換設(shè)備部件、附件時(shí)應(yīng)該慎重，宜選用耐用、運(yùn)行精度較高的部件，并且安裝時(shí)也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機(jī)的運(yùn)行需要。
6、為什么會(huì)出現(xiàn)底皺現(xiàn)象?
底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開(kāi)始的一段長(zhǎng)度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對(duì)薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問(wèn)題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?，設(shè)備狀況變化時(shí)也可以通過(guò)工藝調(diào)整給予彌補(bǔ)，但工藝調(diào)整必須慎重。
另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質(zhì)量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問(wèn)題緊密相關(guān)，需要采用過(guò)程控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)相結(jié)合的方法來(lái)加強(qiáng)監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。
如以紙芯為例，寬幅分切機(jī)使用的紙芯較長(zhǎng)（最大可達(dá)2米以上），而且還要高速旋轉(zhuǎn)，作為薄膜纏繞的中心，其直線度、同心度、強(qiáng)度、表面光潔度等指標(biāo)最為重要。一般來(lái)說(shuō)，紙芯越寬，直線度和同心度就越難保證。質(zhì)量較好的紙芯直線度應(yīng)達(dá)到0.04％以內(nèi)，而10μm以下的薄膜應(yīng)使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質(zhì)量不但與其制造有關(guān)，而且也與儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)葪l件密切相關(guān)，若使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常的紙芯要及時(shí)更換。
